База кодов ТНВЭД

ГРУППА 72. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Примечания:

1. В данной группе, а в случае примечаний 1г, 1д и 1е - во всей Номенклатуре нижеприведенные термины означают:

а) "передельный чугун" - сплав железа с углеродом, не пригодный для ковки, содержащий более 2 мас.% углерода и который может содержать один или более других элементов в следующих пределах:

- хрома не более 10 мас.%,

- марганца не более 6 мас.%,

- фосфора не более 3 мас.%,

- кремния не более 8 мас.%,

- других элементов в целом не более 10 мас.%;

б) "зеркальный чугун (шпигель)" - сплав железа с углеродом, содержащий более 6 мас.%, но не более 30 мас.% марганца, а по другим компонентам - соответствующий условиям, указанным выше, в пункте (а) данного примечания;

в) "ферросплавы" - сплавы в виде чушек, болванок, кусков или других первичных форм, полученных в результате непрерывного литья, а также в форме гранул или порошков, агломерированных или неагломерированных, обычно применяемые как добавки при производстве других сплавов или в качестве раскислителей, десульфураторов или для других аналогичных целей в черной металлургии и обычно не пригодные для ковки, содержащие 4 мас.% или более железа и один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

- хрома более 10 мас.%,

- марганца более 30 мас.%,

- фосфора более 3 мас.%,

- кремния более 8 мас.%,

- других элементов в сумме более 10 мас.%, исключая углерод, при условии содержания меди не более 10 мас.%;

г) "сталь" - сплавы на основе железа, кроме упомянутых в товарной позиции 7203, которые (за исключением определенных видов, изготовляемых в форме отливок) обладают ковкостью и содержат 2 мас.% или менее углерода. Хромистые стали, однако, могут содержать более высокий процент углерода;

д) "коррозионностойкая сталь" - легированная сталь, содержащая 1,2 мас.% или менее углерода и 10,5 мас.% или более хрома при наличии других элементов или без них;

е) "другие виды легированных сталей" - стали, не подпадающие под определение коррозионностойкой стали и содержащие один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

- алюминия 0,3 мас.% или более,

- бора 0,0008 мас.% или более,

- хрома 0,3 мас.% или более,

- кобальта 0,3 мас.% или более,

- меди 0,4 мас.% или более,

- свинца 0,4 мас.% или более,

- марганца 1,65 мас.% или более,

- молибдена 0,08 мас.% или более,

- никеля 0,3 мас.% или более,

- ниобия 0,06 мас.% или более,

- кремния 0,6 мас.% или более,

- титана 0,05 мас.% или более,

- вольфрама 0,3 мас.% или более,

- ванадия 0,1 мас.% или более,

- циркония 0,05 мас.% или более,

- других элементов (кроме серы, фосфора, углерода и азота), взятых отдельно, 0,1 мас.% или более;

ж) "слитки черных металлов для переплавки (шихтовые слитки)" - изделия, грубо отлитые в форме слитков без литейной прибыли или литников или в форме чушек, имеющие явные поверхностные дефекты и отличающиеся по химическому составу от передельного чугуна, зеркального чугуна или ферросплавов;

з) "гранулы" - изделия, менее 90 мас.% которых просеивается через сито с размером ячейки 1 мм и 90 мас.% которых или более просеивается через сито с размером ячейки 5 мм;

и) "полуфабрикаты" - изделия сплошного сечения, полученные в результате непрерывной разливки, не подвергнутые или подвергнутые первичной горячей прокатке; и прочие изделия сплошного сечения, которые не подвергались иной обработке, кроме первичной горячей прокатки или грубой формовки путем ковки, включая заготовки для уголков, фасонных или специальных профилей.

Эти изделия в рулонах не поставляются;

к) "плоский прокат" - катаные изделия сплошного прямоугольного (кроме квадратного) сечения, которые не подпадают под определение вышеуказанного пункта (и) и выпускаются в следующем виде:

- рулоны с последовательно намотанными слоями, или

- листы, которые при толщине менее 4,75 мм имеют ширину, по крайней мере в 10 раз превышающую толщину, а при толщине 4,75 мм или более имеют ширину, которая превышает 150 мм и составляет по крайней мере две толщины.

В плоский прокат включаются изделия с рельефной поверхностью, полученной в результате прокатки (например, имеющие борозды, выступы, клетки, ромбы), или изделия перфорированные, гофрированные или полированные, при условии, что при этом они не приобрели свойств изделий, включаемых в другие товарные позиции.

Плоский прокат, имеющий форму, отличную от прямоугольной или квадратной, любого размера, классифицируется как изделие с шириной 600 мм или более при условии, что при этом оно не имеет свойств изделий других товарных позиций;

л) "прутки горячекатаные в бухтах свободной мотки" - горячекатаные изделия в свободно смотанных бухтах, имеющие сплошное поперечное сечение в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая "сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", у которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две другие -прямолинейные, равные по длине и параллельные). Эти изделия могут иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

м) "прочие прутки" - изделия, которые не подпадают ни под одно из выше приведенных определений в пунктах (и), (к) или (л) или под определение проволоки, имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей длине в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая "сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", у которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две другие - прямолинейные, равные по длине и параллельные).

Эти изделия могут:

- иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

- быть скрученными после прокатки;

н) "уголки, фасонные и специальные профили" - изделия, имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей длине, которые не подпадают ни под одно из определений в пунктах (и), (к), (л) или (м) или под определение проволоки.

В данную группу не включаются изделия товарной позиции 7301 или 7302;

о) "проволока" - холоднодеформированные изделия в бухтах, имеющие любое одинаковое по всей длине сплошное поперечное сечение, которые не подпадают под определение плоского проката;

п) "прутки пустотелые для буровых работ" - пустотелые прутки любого поперечного сечения, пригодные для буровых работ, максимальный внешний размер поперечного сечения которых более 15 мм, но не более 52 мм, а максимальный внутренний размер не превышает 1/2 максимального внешнего размера. Полые прутки из черных металлов, не соответствующие этому определению, включаются в товарную позицию 7304.

2. Черные металлы, плакированные другим черным металлом, классифицируются как изделия из того черного металла, масса которого преобладает.

3. Изделия из черных металлов, полученные методом электролитического осаждения, литья под давлением или спеканием, классифицируются по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях данной группы, предусмотренных для аналогичных горячекатаных изделий.

Примечания к субпозициям:

1. В данной группе нижеприведенные термины означают:

а) "легированный передельный чугун" - чугун, содержащий один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

- хрома более 0,2 мас.%,

- меди более 0,3 мас.%,

- никеля более 0,3 мас.%,

- любого из следующих элементов более 0,1 мас.%: алюминия, молибдена, титана, вольфрама, ванадия;

б) "нелегированная автоматная сталь" - нелегированная сталь, содержащая один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

- серы 0,08 мас.% или более,

- свинца 0,1 мас.% или более,

- селена более 0,05 мас.%,

- теллура более 0,01 мас.%,

- висмута более 0,05 мас.%;

в) "кремнистая электротехническая сталь" - легированные стали, содержащие не менее 0,6 мас.%, но не более 6 мас.% кремния и не более 0,08 мас.% углерода. Они могут также содержать не более 1 мас.% алюминия, но не должны содержать какой-либо другой элемент в соотношениях, которые могли бы придать данной стали свойства другого вида легированной стали;

г) "быстрорежущая сталь" - легированные стали, содержащие по крайней мере два из трех следующих элементов - молибден, вольфрам и ванадий - с их общим содержанием 7 мас.% или более, с содержанием углерода 0,6 мас.% или более и хрома - от 3 до 6 мас.%, содержащие или не содержащие другие элементы;

д) "кремнемарганцовистая сталь" - легированные стали, содержащие:

- не более 0,7 мас.% углерода,

- 0,5 мас.% или более, но не более 1,9 мас.% марганца, и

- 0,6 мас.% или более, но не более 2,3 мас.% кремния, но не содержащая других элементов в соотношениях, которые могли бы придать стали свойства другого вида легированной стали.

2. При включении ферросплавов в субпозиции товарной позиции 7202 следует соблюдать следующее правило:

ферросплав рассматривается как двойной сплав и включается в соответствующую субпозицию (если такая имеется), если только один из легирующих элементов сплава превышает минимальное процентное содержание, установленное в примечании 1в к данной группе; аналогичным образом, он считается тройным или четвертным, если, соответственно, два или три легирующих элемента сплава превышают установленное для них минимальное процентное содержание.

В случае применения этого правила по отношению к неперечисленным "другим элементам", упомянутым в примечании 1в к данной группе, содержание каждого элемента должно превышать 10 мас.%.

Дополнительное примечание:

1. Нижеприведенные термины означают:

- "Электротехническая сталь" (подсубпозиции 7209 16 100 0, 7209 17 100 0, 7209 18 100 0, 7209 26 100 0, 7209 27 100 0, 7209 28 100 0 и 7211 23 910 0) - прокат плоский, который при переменном токе с частотой 50 Гц и магнитном потоке 1 Т имеет потерю мощности на килограмм массы, подсчитанную по методу Эпштейна:

- 2,1 Вт или менее в случае, если его толщина менее 0,20 мм,

- 3,6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,20, но менее 0,60 мм,

- 6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,60, но не более 1,50 мм.

- "Белая жесть" (подсубпозиции 7210 12 110 0, из 7210 70 310 0, 7212 10 100 0 и 7212 40 100 0) - прокат плоский (толщиной менее 0,5 мм), покрытый слоем металла с содержанием олова 97 мас.% или более.

- "Инструментальная сталь" (подсубпозиции 7228 30 200 0, 7228 40 100 0, 7228 50 200 0 и 7228 60 810 0) - легированные стали, отличные от коррозионностойкой или быстрорежущей стали, содержащие одну из следующих композиций с другими элементами или без них:

- менее 0,6 мас.% углерода

и 0,7 мас.% или более кремния и 0,05 мас.% или более ванадия

или 4 мас.% или более вольфрама;

- 0,8 мас.% или более углерода

и 0,05 мас.% или более ванадия;

- более 1,2 мас.% углерода

и не менее 11 мас.%, но не более 15 мас.% хрома;

- 0,16 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода

и 3,8 мас.% или более, но не более 4,3 мас.% никеля

и 1,1 мас.% или более, но не более 1,5 мас.% хрома

и 0,15 а с.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена;

- 0,3 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода

и 1,4 мас.% или более, но не более 2,1 мас.% хрома

и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена

и менее 1,2 мас.% никеля;

- 0,3 мас.% или более углерода

и менее 5,2 мас.% хрома

и 0,65 мас.% или более молибдена или 0,4 мас.% или более вольфрама;

- 0,5 мас.% или более, но не более 0,6 мас.% углерода

и 1,25 мас.% или более, но не более 1,8 мас.% никеля

и 0,5 мас.% или более, но не более 1,2 мас.% хрома

и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена.

Общие положения

Положения этой группы распространяются на черные металлы, то есть на передельный чугун, зеркальный чугун, ферросплавы и другие первичные материалы (подгруппа I), а также на некоторые изделия черной металлургии (слитки и другие первичные продукты, полуфабрикаты и основные изделия, полученные из них), изготовленные из чугуна или нелегированной стали (подгруппа II), из нержавеющей стали (подгруппа III) и из других легированных сталей (подгруппа IV).

Подвергшиеся дальнейшей обработке изделия, такие как отливки, поковки и т.п., пакеты листов, сварные уголки, сортовой прокат, железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, классифицируются в группе 73 или в некоторых случаях в других группах.

В качестве сырья в черной металлургии используются различные природные железные руды (окиси, гидроокиси, карбонаты), перечисленные в пояснениях к товарной позиции 2601, пиритные огарки (спеченная окись железа, оставшаяся после выжигания серы из пирита, марказита, пирротита и т.п.), а также металлические отходы и лом.

(I) Восстановление железной руды

Железная руда путем восстановления превращается либо в передельный чугун в доменных печах или электропечах, либо в губчатый металл (губчатое железо), или в кусковое железо при помощи различных процессов восстановления; в тех случаях только, если требуется железо исключительной чистоты для специальных целей (например, в химической промышленности), то оно получается путем электролиза или при помощи других химических процессов.

(А) Переработка железной руды в доменном процессе

Большая часть чугуна, полученного из железной руды, все еще вырабатывается при помощи доменного процесса. В этом процессе в качестве сырья используется, главным образом, железная руда, но можно также использовать металлические отходы и лом, предварительно восстановленную железную руду и другие отходы черных металлов.

Восстановители в доменных печах состоят преимущественно из твердого кокса, иногда в сочетании с небольшими количествами угля или жидкими или газообразными углеводородами.

Чугун, получаемый таким образом, является жидким передельным чугуном. Побочными продуктами являются шлак, доменный газ и колошниковая пыль.

Большая часть получаемого таким образом жидкого передельного чугуна перерабатывается непосредственно в сталь на металлургических заводах.

Некоторая часть чугуна может быть использована на литейных заводах (чугунолитейные заводы) для производства изложниц, чугунных труб и т.п.

Оставшаяся часть может быть отлита в форме чушек или брусков в разливочных машинах или в песчаные постели; или может быть произведена в виде бесформенных кусков, иногда известных под названием "толстолистового железа", либо может быть гранулирована путем слива в воду.

Застывший твердый передельный чугун либо переплавляется на сталелитейных заводах вместе с ломом черных металлов для производства стали, или плавится в чугунолитейных цехах, в вагранках или электропечах, снова с добавлением лома черных металлов и перерабатывается в отливки.

(Б) Переработка железной руды в установках прямого восстановления

В отличие от описанного выше процесса, в данном случае восстановителями обычно являются газообразные или жидкие углеводороды или уголь, так что не возникает потребности в твердом коксе.

В данных процессах температура восстановления ниже, поэтому конечные продукты (обычно известные как губчатое железо) получаются, не проходя через расплавленное состояние, в форме губчатого металла, металлизированных окатышей или кусков. По этой причине содержание в них углерода бывает обычно ниже, чем в доменном чугуне (где расплавленный металл находится в тесном контакте с углеродом). Большинство этих черновых продуктов переплавляется на сталелитейных заводах и перерабатывается в сталь.

(II) Производство стали

Передельный или литейный чугун в расплавленном или твердом виде и продукты из черных металлов, полученных путем прямого восстановления (губчатое железо), составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие добавки, такие как негашеная известь, флюорит, раскислители (например, ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и различные легирующие элементы.

Процессы производства стали разделяются на две основные категории, а именно: конвертерные процессы, в которых расплавленный передельный чугун в конвертере проходит очистку от примесей продуваемым воздухом; и нагревательные процессы, для осуществления которых используются мартеновские и электрические печи.

Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они применяются в том случае, когда завалка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Окисление некоторых элементов, присутствующих в чугуне (например, углерода, фосфора, кремния и марганца), обеспечивает достаточно тепла, чтобы удерживать сталь в жидком состоянии и даже переплавлять любой добавленный скрап. Эти процессы включают в себя такие процессы, при которых чистый кислород вдувается в расплавленный металл (процессы Линца-Донавица: ЛД или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие), и такие процессы, ныне уже устаревшие, при которых используется воздух, иногда обогащенный кислородом (Томасовский и Бессемеровский процессы).

Мартеновские процессы, однако, требуют внешнего источника тепла. Они применяются, когда исходным материалом служит твердая завалка (например, металлолом или скрап, губчатое железо и твердый передельный чугун).

Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский процесс, при котором нагревание осуществляется при помощи сжигания мазута или газа, и электросталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагревание осуществляется электричеством.

Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно использованы два различных процесса (дуплекс-процесс). Например, процесс плавки может начаться в мартеновской печи, а закончиться в электропечи; или же сталь, расплавленная в электропечи, может быть перемещена в специальный конвертер, где обезуглероживание завершается путем вдувания кислорода и аргона в завалку (процесс, используемый, например, для производства нержавеющей стали).

Возникло много новых процессов для производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти новые процессы включают электродуговую плавку в вакууме, электронно-лучевую плавку или электрошлаковый процесс. Во всех этих процессах сталь полу

чается из плавящегося электрода, который при плавлении начинает капать в изложницу. Изложница может быть изготовлена цельной или ее днище может быть съемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу.

Жидкая сталь, полученная в результате вышеописанных процессов, с дальнейшим переделом или без него, поступает в приемный литейный ковш. На этом этапе в нее могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. Это также можно осуществить в вакууме, чтобы предупредить попадание в сталь газообразных примесей.

Стали, полученные в этих процессах, подразделяются согласно содержанию в них легирующих элементов на "нелегированные стали" и "легированные стали" (нержавеющая сталь или другие виды). Далее они классифицируются в соответствии с их особыми свойствами на автоматную сталь, кремнистую электросталь, быстрорежущую сталь или, например, марганцевокремнистую сталь.

(III) Производство слитков или других первичных продуктов, а также полуфабрикатов

Хотя расплавленная сталь может быть отлита (на литейных заводах) в свою окончательную форму в литейных формах (стальные отливки), ее большей частью отливают в слитки в изложницах.

На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется на три основ группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь. Сталь, разливаемая в кипящем состоянии, называется так, потому что во время процесса разливки и после него происходит реакция между окисью железа и углеродом, растворенным в стали, что заставляет ее кипеть. Во время этапа охлаждения примеси концентрируются в центральном стержне и верхней половине слитков. Внешний слой, который свободен от воздействия этих примесей, будет в результате обеспечивать лучший внешний вид поверхности прокатных изделий, полученных из этих слитков. Данный, наиболее экономичный вид стали используется также для холодной штамповки.

Во многих случаях сталь не может удовлетворительно разливаться в кипящем состоянии. В частности, это относится к легированным сталям и высокоуглеродистым сталям. В этих случаях сталь должна быть успокоена, то есть раскислена. Раскисление может частично осуществляться обработкой в вакууме, но чаще всего оно достигается путем добавления таких элементов, как кремний, алюминий, кальций или марганец. При таком способе оставшиеся примеси более равномерно распределяются по слитку, обеспечивая более высокую гарантию, для некоторых случаев применения, при этом свойства стали будут одинаковыми по всей массе слитка.

Некоторые стали можно раскислять частично и тогда они известны под названием полуспокойных сталей.

После затвердевания и выравнивания температуры слитков, их путем прокатки превращают в полуфабрикаты (блюмы, заготовки прямоугольного сечения, круглые заготовки, слябы, листовые заготовки) на обжимных станах (блюмингах, слябингах и т.п.) или в штампованные полуфабрикаты при помощи падающего молота или штамповочного пресса.

Все увеличивающееся количество стали отливается сейчас непосредственно в форме полуфабрикатов на установках непрерывной разливки. Поперечное сечение этих полуфабрикатов может в определенных случаях приближаться к поперечному сечению конечных продуктов. Полуфабрикаты, полученные в процессе непрерывной разливки, характеризуются внешним видом поверхности, на которой обычно видны разноцветные поперечные кольца, расположенные через более или менее равномерные интервалы, а также внешним видом среза поперечного сечения, на котором обычно видна радиальная кристаллизация, появившаяся в результате быстрого охлаждения. Сталь непрерывной разливки всегда является спокойной.

(IV) Производство конечных продуктов

Полуфабрикаты и в некоторых случаях слитки затем перерабатываются в конечные продукты.

Последние обычно подразделяются на плоский прокат ("широкая полосовая сталь", включая "универсальную широкополосную сталь", "рулоны широкой ленты", толстолистовой и тонколистовой прокат и полосы) и длинномерный прокат (прямоугольные и круглые прутки горячекатаные в неравномерно свернутых мотках, другие прутки, фасонный профиль и проволока).

Эти изделия получаются в результате пластической деформации, либо при горячей обработке непосредственно из слитков или полуфабрикатов (горячей прокаткой, штампованием или горячим волочением), либо при холодной обработке косвенно из горячих полуфабрикатов (холодной прокаткой, прессованием, волочением проволоки, холодным волочением). После этого в некоторых случаях следуют отделочные операции (например, холоднотянутые прутки, полученные бесцентровым шлифованием или прецизионной обточкой).

В соответствии с примечанием 3 к данной группе изделия черной металлургии, полученные в результате электролитического осаждения, литья под давлением или спекания, должны классифицироваться по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях этой группы, относящихся к аналогичным горячекатаным изделиям.

В соответствии с данным примечанием следующим выражениям присвоены здесь следующие значения:

(1) Литье под давлением

Этот процесс заключается во впрыскивании сплава в расплавленном или пастообразном состоянии в литейную форму под более или менее высоким давлением.

Этот процесс облегчает производство стали в больших количествах и обеспечивает точность размеров.

(2) Спекание

Это операция порошковой металлургии, при котором компактный порошкообразный продукт, полученный формованием, обычно в сочетании с прессованием, затем нагревается в специальной печи.

Данная операция, придающая спекаемым материалам окончательные свойства, осуществляется при заданных температуре, временном диапазоне и атмосфере. В результате получается агломерат в твердом виде. Спекание может также проводится в вакууме.

(А) Горячая пластическая деформация

(1) Горячая прокатка означает прокатку при температуре между точкой рекристаллизации и температурой начала плавления. Интервал температур зависит от разнообразных факторов, например, состава стали. Как правило, конечная температура обрабатываемого изделия при горячей прокатке составляет около 900 градусов Цельсия.

(2) Ковка означает горячую деформацию металла в массивных заготовках при помощи падающих молотов или ковочных прессов, чтобы получить изделия любой формы.

(3) При горячем волочении сталь нагревается и пропускается через волоку для получения брусков, прутков, труб или профилей различной формы.

(4) Горячая ковка и горячая штамповка означают производство металлического фасонного профиля (обычно на конвейерной линии) путем деформации в горячем состоянии заготовок в волоках (закрытых или со стыковыми соединениями) с использованием специальных инструментов. Обработка, осуществляемая ударом или давлением, обычно проводится последовательными фазами, следуя за предварительными операциями прокатки, ковки, ручной ковки или гибки.

(Б) Холодная пластическая деформация

(1) Холодная прокатка выполняется при окружающей температуре, то есть ниже температуры рекристаллизации.

(2) Холодная ковка и холодная штамповка означают производство фасонных профилей посредством холодных процессов, аналогичных тем, которые описаны выше в пункте А(4).

(3) Прессование представляет собой процесс, обычно холодный, деформации стали в массе под высоким давлением между матрицей и пуансоном в пространстве, закрытом со всех сторон, кроме той, где проходит металл, чтобы получить требуемую форму.

(4) Волочение проволоки представляет собой холодной процесс, при котором прутки в неравномерно свернутых мотках протягиваются через одну или несколько волок с высокой скоростью, чтобы получить смотанную проволоку меньшего диаметра.

(5) Холодное волочение представляет собой холодный процесс, при котором прутки, в неравномерно свернутых мотках или в другом виде, протягиваются (при относительно низкой скорости) через одну или несколько волок, чтобы получить изделие меньшего сечения или другого фасонного сечения.

Изделия, полученные путем холодной обработки, могут отличаться от изделий горячей прокатки или горячего волочения по следующим критериям:

- поверхность изделий холодной обработки имеет лучший внешний вид, чем поверхность изделий, полученных в результате горячих процессов, и на ней никогда нет слоя окалины;

- допуски размеров для изделий холодной обработки будут меньше;

- тонколистовой прокат ("рулоны тонкой широкой ленты", листы, плиты и полосы) обычно производится методом холодного обжатия;

- микроскопическое исследование изделий холодной обработки показывает заметную деформацию зерен и то, что зерна ориентированы параллельно направлению обработки. В отличие от этого в изделиях, полученных в результате горячей обработки, зерна будут почти однородными и правильной формы благодаря рекристаллизации.

В дополнение к этому изделия холодной обработки могут обладать свойствами, которые могут быть у них общими с изделиями горячего проката или горячего волочения:

(а) благодаря деформационному, или механическому, упрочнению, которому подвергаются изделия при холодной обработке, они приобретают большую прочность и обладают высоким пределом прочности на растяжение, хотя эти свойства могут заметно ухудшиться при термической обработке.

(б) удлинение при разрушении будет очень маленьким для холоднообработанных изделий; оно увеличивается в изделиях, прошедших соответствующую термообработку.

Очень незначительная холодная прокатка (известная как дрессировочный пропуск), которой подвергаются некоторые горячекатаные плоские изделия без значительного уменьшения их толщины, не меняет их характера как конечного горячего проката. Этот холодный пропуск при низком давлении воздействует существенно только на поверхность изделий, в то время как холодная прокатка в буквальном смысле слова (известная также как обжатие в холодном состоянии) изменяет кристаллическую структуру обрабатываемого изделия, значительно уменьшая его поперечное сечение.

(В) Последующее производство и чистовая обработка

Конечные продукты могут подвергаться дальнейшей чистовой обработке или перерабатываться в другие изделия в результате серии операций, таких как:

(1) Механическая обработка, то есть точение, фрезерование, шлифование, перфорирование или прокатывание отверстий, вальцовка, калибровка, зачистка и т.п.; однако следует отметить, что грубая обточка, предназначенная только для устранения окалины и нароста; и грубая зачистка не считаются отделочными операциями, приводящими к изменению в классификации.

(2) Поверхностная обработка или другие операции, включая плакирование, предназначенные для улучшения свойств или внешнего вида металла, защиты его от ржавления и коррозии и т.п. За исключением тех случаев, когда в тексте некоторых товарных позиций имеются специальные оговорки, такая обработка не оказывает влияние на содержание товарной позиции, в которой классифицируются эти изделия. К этим операциям относится следующее:

(а) отжиг, отпуск, поверхностное упрочнение, азотирование и другие аналогичные виды термической обработки, предназначенные для улучшения свойств металла.

(б) удаление окалины, травление, шабрение или другие процессы, предназначенные для устранения окалины и корки, образовавшихся во время нагревания металла.

(в) шероховатое покрытие, предназначенное исключительно для защиты изделий от ржавления или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с изделиями, например, краски, содержащие активный антикоррозийный пигмент (свинцовый сурик, цинковая пыль, цинковые белила, цинковый крон, железный сурик, крокус), и непигментированные покрытия, основой которых служат масло, жир, воск, парафин, графит, деготь или битум.

(г) чистовая обработка поверхности, в том числе:

(i) полировка и шлифовка или аналогичная обработка;

(ii) искусственное оксидирование (при помощи различных химических процессов, например, путем погружения в окисляющий раствор), патинирование, воронение (черный отжиг), бронзирование (при помощи различных методов), которые также формируют пленку окиси на поверхности изделия, чтобы улучшить внешний вид. Эти операции повышают устойчивость против коррозии;

(iii) химическая обработка поверхности, например:

- фосфатирование, которое заключается в погружении изделия в раствор фосфатов металла, в частности марганца, железа и цинка; этот процесс известен под названием паркеризации или бондеризации в зависимости от длительности операции и температуры ванны;

- оксалатизация, борирование и т.п., где используются методы, аналогичные тем, которые используются при фосфатировании, с применением соответствующих солей или кислот.

- хроматирование, которое заключается в погружении изделия в раствор, содержащий в основном хромовую кислоту и хроматы; этот процесс применяется для поверхностной обработки, например, покрытия листовой стали цинком.

Эти виды химической обработки поверхности имеют то преимущество, что они облегчают любую последующую холодную обработку обрабатываемых изделий, а также применение красок или иных неметаллических защитных покрытий.

(iv) Покрытие металлом (металлизация), при этом основными процессами являются следующие:

- погружение изделия в ванну с расплавленным металлом или металлическим сплавом, например, горячее цинкование, лужение, горячее свинцевание, алитирование;

- гальваностегия (катодное осаждение покрывающего металла на покрываемое изделие путем электролиза соответствующего раствора солей металла), например, с применением цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, хромата, меди, никеля, золота или серебра;

- диффузия (путем нагревания покрываемого изделия вместе с требуемым покрывающим металлом, находящимся в порошкообразном виде, например, шерардизация (диффузионное цинкование), алитирование (диффузионное алюминирование) и диффузионное хромирование (с диффузией хрома);

- напыление (распыление расплавленного покрывающего металла и направление струи на покрываемое изделие), например, шоопирование и напыление газовым металлизатором, электродуговая металлизация, плазменная металлизация, электростатическая металлизация;

- металлизация путем испарения покрывающего металла в вакууме и т.п.;

- металлизация путем бомбардировки покрывающего металла ионами в тлеющем разряде (ионная металлизация);

- покрытие путем катодного испарения (напыления);

(v) покрытие неметаллическими веществами, например, эмалирование, лакирование, покраска, печатание на поверхности, покрытие керамическими или пластиковыми материалами, в том числе такие специальные процессы, как тлеющий разряд, электрофорез, электростатическое проецирование и погружение в электростатическую ванну с псевдоожиженным слоем, после которого следует радиационный обогрев и т.п.

(д) плакирование, то есть связь слоев металлов разных цветов и свойств путем взаимопроникновения молекул с поверхностей этих металлов, находящихся в контакте. Эта ограниченная диффузия является характерной для плакированных изделий и отличает их от изделий, подвергшихся металлизации теми способами, которые указаны в предыдущих абзацах (например, обычная гальваностегия).

Различные процессы плакирования включают в себя нанесение расплавленного плакирующего металла на основной металл, после чего следует прокатка; простую горячую прокатку слоя плакирующего металла для обеспечения эффективного сваривания его с основным металлом; любой другой метод нанесения плакирующего металла с последующим проведением механического или термического процесса для обеспечения сваривания слоев (например, электроплакирование), при котором слой плакирующего металла (никель, хром и т.д.) наносится на основной металл при помощи гальваностегии, а взаимопроникновение молекул контактных поверхностей затем достигается путем термической обработки, осуществляемой при соответствующей температуре и с последующей холодной прокаткой.

Изделия из черных металлов, плакированные цветными металлами, остаются в своих соответствующих товарных позициях группы 72, при условии если чугун или сталь остаются преобладающим по весу компонентами в сплаве (см. примечание 7 к разделу XV). Чугунные или стальные изделия, плакированные другим черным металлом, которые в соответствии с химическим составом исходных продуктов или плакирующего металла могли бы классифицироваться в двух подгруппах (II, III или IV), должны аналогичным образом классифицироваться по металлу, преобладающему в сплаве по массе (см. примечание 2 к

этой группе); например, пруток из нелегированной обычной стали, плакированный нержавеющей сталью, будет, следовательно, классифицироваться в подгруппе II, если первый металл преобладает по весу, или в подгруппе III, в противном случае.

(е) снятие небольших количеств металла с испытательными целями.

(ж) ламинирование, например, наложение металлических слоев на промежуточный слой вязкоупругого материала, последний слой служит звуко- и т.п. изолятором.

***

Классификация сплавов черных металлов и композитных изделий рассматривается в общих положениях пояснений к разделу XV.

Пояснения к подсубпозициям

А. Существует ряд способов определения различия между коваными и катаными изделиями, где такое различие необходимо производить (товарные позиции 7207, 7214, 7216, 7218, 7224 и 7228).

Если изделие имеется в наличии целиком, то следует прежде всего путем осмотра выяснить характер изменения площади поперечного сечения:

- если изменения сечения нерегулярны, то изделие получено при помощи ковки;

- если же изменения сечения повторяются регулярно, или площадь сечения остается неизменной, то изделие могло быть получено как ковкой, так и прокаткой. В этом случае следует исходить из следующих критериев:

1. Площадь поперечного сечения

Если площадь сечения значительна (более 150 тыс.кв.мм), то изделие, очевидно получено ковкой. Если площадь сечения невелика (менее 15 кв.мм минимум), то - прокаткой.

2. Форма профиля сечения.

Если форма простая (например, квадратная, прямоугольная, круглая, пятиугольная),то изделие могло быть получено как ковкой, так и прокаткой, причем чем сложнее форма профиля, тем выше вероятность того, что изделие было получено прокаткой.

3. Длина.

Если изделие имеет длину более 5 метров, то оно почти наверняка было изготовлено с помощью прокатки; изделие короче 5 метров может быть получено как прокаткой, так и ковкой.

4. Габаритные допуски.

Для проката габаритные допуски по сечению меньше, чем для поковок.

5. Металлография

Поскольку у проката относительное обжатие значительно выше, чем у поковок, их практически всегда можно отличить друг от друга анализом с помощью микроскопа. Основное внимание следует уделять направлению включений и деформации кристаллической структуры

а) включения в прокате имеют малую толщину, большую длину и ориентированы практически параллельно направлению прокатки; в поковках же включения менее вытянуты (почти овальной формы) и не параллельны.

б) после отжига (если изделие подвергалось закалке и отпуску) в кристаллической структуре проката появляется прямоугольный сетчатый рисунок, расположенный в направлении проката. Поковкам же такое явление менее свойственно, а иногда практически не наблюдается.

6. Объем производства.

Кованные изделия поставляются, как правило, в небольших количествах.

Прокатка может быть горячей или холодной. В зависимости от профиля, придаваемого прокату, формы и расположения валков, различают листовой прокат (лист и плиты), полосовой (полосы, обручи, прутки круглого, квадратного и многоугольного сечения, бруски), фасонный, трубный и пр.

Б. Листовые изделия, рассматриваемые как листовой прокат, а не полуфабрикат, должны удовлетворять следующим критериям:

- толщина менее 100 мм,

- наличие торцевой складки,

- относительное обжатие выше 1,5,

- превышение первоначальной ширины сляба более, чем на 50 мм.

В. Определение некоторых типов формообразующих операций (прокатка, ковка, штамповка и др.) см. общие положения пояснений к товарной группе 72, часть IV (А) и (Б).

Г. Различия между изделиями, полученными горячей прокаткой и горячей вытяжкой, а также изделиями, изготовленными и обработанными холодным и горячим способом, см. общие положения пояснений ГС к группе 72, часть IV (Б), последний абзац.

Следует отметить, что некоторые из вышеуказанных различий между изделиями горячей и холодной прокатки уменьшаются или сводятся на нет при отжиге изделий холодной прокатки; это же относится к горячекатаным изделиям, прошедшим легкую холодную отделку. Различия проявляются во внешнем виде и в твердости поверхностного слоя.

Для повышения качества горячекатаные или горячетянутые бруски, прутки, профили и уголки проходят в холодном состоянии различные виды отделки: вытяжку, рихтовку, калибровку и др. Прошедшие такую обработку изделия могут классифицироваться, как "прошедшие холодную формовку и холодную отделку".

Следует, однако, отметить, что простое выравнивание и грубая подгонка в холодном состоянии не приравниваются к рихтовке и калибровке и, следовательно, не оказывают влияния на классификацию брусков, прутков, профилей и уголков, не прошедших иной обработки, чем горячая прокатка и вытяжка. Точно так же, крученые бруски и прутки не считаются прошедшими холодную отделку.

Д. Определение плакирования см.общие положения пояснений ГС к группе 72, часть IV, (В), (2), (д).

Изделия из недрагоценных металлов, плакированные драгоценными металлами, независимо от толщины плакировки, классифицируются в товарной группе 71 (см. пояснения ГС к товарной группе 71).

Е. Комментарий по способам обработки поверхностей см. общие положения пояснений ГС к товарной группе 72, часть IV, (В), (2), (г).

Ж. Необработанные поковки, более не имеющие внешнего вида, характерного для изделий грубой ковки (товарная позиция 7207, 7218 или 7224), следует классифицировать в товарных позициях, в которые входят готовые изделия (в основном это группы 82, 84, 85 и 87). Так чугунные и стальные поковки для изготовления коленчатых валов следует отнести к товарной позиции 8483.

ПОДГРУППА I

Первичные продукты; продукты в форме гранул или порошка

Общие положения

В данную подгруппу включаются:

(1) Первичные материалы черной металлургии (передельный чугун, зеркальный чугун, изделия черной металлургии, полученные прямым восстановлением из железной руды, и другие губчатые продукты, содержащие двухвалентное железо, металлические отходы, лом и переплавляемые бракованные слитки) и железо, обладающее минимальной чистотой по весу 99,94% (товарные позиции 7201-7204).

(2) Гранулы и порошки, полученные из передельного чугуна, зеркального чугуна и стали (товарная позиция 7205).

ПОДГРУППА II

ЖЕЛЕЗО И НЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

Общие положения

Если изделия выполнены из железа или нелегированной стали, то в данную подгруппу включаются:

(1) Слитки или другие первичные продукты, такие как пудлинговые прямоугольные заготовки, пакеты кричного железа, бруски, куски, в том числе сталь в расплавленном состоянии (товарная позиция 7206).

(2) Полуфабрикаты, такие как блюмы, заготовки, круглые заготовки, слябы, сутунки, грубо обработанные ковкой заготовки, заготовки для фасонного проката (товарная позиция 7207).

(3) Плоский прокат (товарные позиции 7208-7212).

(4) Прямоугольные и круглые прутки, горячекатаные, в неравномерно свернутых бунтах (товарная позиция 7213) и другие прямоугольные и круглые прутки (товарная позиция 7214 или 7215).

(5) Фасонный прокат (товарная позиция 7216).

(6) Проволока (товарная позиция 7217).

ПОДГРУППА III КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Общие положения

Жаропрочная и жаростойкая сталь, а также другие типы стали, соответствующие заданным критериям, определенным в примечании 1(д) к данной группе, должны классифицироваться как нержавеющая сталь.

Благодаря своей высокой коррозийной стойкости, нержавеющая сталь находит широкое применение во многих областях, например, в производстве глушителей, каталитических конвертеров или баков трансформаторов.

В данную подгруппу входит нержавеющая сталь в формах, указанных в товарных позициях 7218-7223.

ПОДГРУППА IV

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПРОЧАЯ; ПРУТКИ ПУСТОТЕЛЫЕ ДЛЯ БУРОВЫХ РАБОТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ ИЛИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие положения

Определение прочих типов легированной стали дается в примечании 1(е) к данной группе, а определение полых прутков для бурения дается в примечании 1(п) к данной группе.

В данную подгруппу включаются легированные стали, кроме нержавеющей стали, в форме слитков или других первичных форм, полуфабрикатов (например, блюмов, прямоугольных и круглых заготовок, слябов, сутунок, грубо обработанных ковкой деталей), плоского проката, в рулонах или нет (так называемые широкополосный прокат, широкополосные рулоны, тонкие и толстые листы или полосы), прямоугольных и круглых прутков, фасонных профилей или проволоки.

Все эти изделия могут быть подвергнуты обработке, если в результате этого они не приобретут характер изделий или продуктов, относящихся к другим товарным позициям (см. пояснения к товарным позициям 7206-7217).

К металлам, наиболее часто встречающимся в других легированных сталях, относятся марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт; к наиболее часто встречающимся неметаллическим добавкам относится кремний. Эти легирующие материалы придают стали особые свойства, например, ударостойкость и износостойкость (например, марганцовистые стали); улучшенные электрические свойства (кремнистые стали); повышенная способность воспринимать отжиг (например, ванадиевые стали); или повышенная скорость резки (например, хромовольфрамовые стали).

Прочие легированные стали применяются для выполнения многих задач, где требуются особые свойства (например, выносливость, повышенная твердость, ударная вязкость, прочность), например, для производства оружия, инструментов и ножевых изделий, а также машин и механизмов.

Легированные стали данной подгруппы включают в себя:

(1) Легированные строительные и конструкционные стали, обычно содержащие следующие элементы: хром, марганец, молибден, никель, кремний и ванадий.

(2) Легированные стали с повышенным пределом прочности на растяжение и улучшенной свариваемостью, содержащие, в частности, очень маленькие количества бора (0,0008% и более по весу) или ниобия (0,06% и более по весу).

(3) Легированные стали, содержащие хром или медь, которые обладают стойкостью к атмосферной среде.

(4) Легированные стали для так называемых «трансформаторных» листов (с небольшими магнитными потерями), обычно содержащие от 3% до 4% кремния и, возможно, алюминия.

(5) Автоматные легированные стали, которые не только соответствуют требованиям примечания 1(е), но также содержат, по крайней мере, один из следующих элементов: свинец, сера, теллур или висмут.

(6) Легированные стали для подшипников (обычно содержащие хром).

(7) Легированные марганцево-кремнистые пружинные стали (содержащие марганец, кремний и, возможно, хром или молибден) и другие легированные стали для пружин.

(8) Немагнитные легированные стали, обладающие устойчивостью к удару и истиранию, с высоким содержанием марганца.

(9) Быстрорежущие стали: легированные стали, содержащие, наряду с другими легирующими элементами или без них, по крайней мере, два из трех следующих элементов: молибден, вольфрам и ванадий, при их совместном содержании по весу 7% или более, 0,6% или более углерода и 3-6% хрома.

(10) Безусадочные инструментальные стали: содержащие обычно по весу 12% и более хрома и 2% и более углерода.

(11) Другие легированные инструментальные стали.

(12) Стали для постоянных магнитов, содержащие алюминий, никель и кобальт.

(13) Немагнитные легированные стали, которые характеризуются содержанием в них марганца или никеля, кроме относящихся к подгруппе III.

(14) Стали для управляющих стержней ядерных реакторов (с большим содержанием бора).

В данную подгруппу включаются также полые прутки для бурения из легированной и нелегированной стали (товарная позиция 7228).